Ce este rugina?
Pentru a înțelege mai bine principiul zincării, este important să se identifice aproximativ procesul de ruginire. Mai simplu spus, metalele de bază pierd rapid electroni și apare rugina. Sarcina unui strat de zinc pe fier constă în două zone. Pe de o parte, stratul de zinc formează un strat protector și componenta de fier.
Sarcinile de acoperire cu zinc pe fier
În același timp, zincul se oxidează. Similar cu aluminiul, se formează un strat solid de oxid care este doar la suprafață. Acest lucru protejează foarte bine componenta de fier împotriva coroziunii. Cu toate acestea, dacă stratul de zinc este deteriorat mecanic, stratul de zinc acționează ca un anod de sacrificiu. Fierul sau aliajul de fier pierde rapid electrozi, dar și zincul eliberează unii în fier. Acest lucru încetinește semnificativ procesul de coroziune.
Diferitele metode de zincare
Există diferite metode de zincare. Acestea diferă considerabil unele de altele. Procesele tipice de zincare ar fi:
- Galvanizare la cald (galvanizare discontinuă și continuă)
- Galvanizare prin pulverizare
- zincare
- Sheradize
- Acoperire cu fulgi de zinc
Galvanizarea fierului la cald
Piesele individuale sunt scufundate într-o topitură de zinc (punctul de topire al zincului este de aproximativ 450 de grade Celsius). Se obțin grosimi ale stratului de 50 până la 150 micrometri. Acesta este procesul discontinuu sau în bucăți. Pe de altă parte, există o galvanizare continuă la cald, descrisă cel mai bine ca o galvanizare pe linia de asamblare.
Produsele semifabricate, cum ar fi tablele, sunt galvanizate continuu la cald într-o singură trecere (fără sfârșit). Cu toate acestea, în funcție de viteză, se obțin numai grosimi ale stratului de zinc de 5 până la 40 micrometri, motiv pentru care această zincare este mai puțin eficientă și durabilă.
Stropirea cu zinc a fierului
Această metodă de galvanizare este similară cu galvanizarea la cald. Zincul este topit în flacără și suflat pe piesa de prelucrat cu aer comprimat. Datorită procesului, este inclusă o mulțime de aer, astfel încât este preferată formarea porilor. Aceasta înseamnă că suprafețele zincate sunt foarte absorbante. La vopsire este necesară o cantitate corespunzătoare de vopsea.
Electro-galvanizarea fierului
Puteți utiliza această procedură și acasă. După cum sugerează și numele, este un proces electrolitic. Piesa de prelucrat (de exemplu un cui de fier) este pretratată. Pentru a face acest lucru, trebuie să măcinați fierul. Piesa de prelucrat trebuie să fie absolut curată (grăsime), motiv pentru care acum trebuie să curățați fierul de călcat.
Prindeți polul pozitiv al încărcătorului pe unghie. O soluție apoasă se face cu citrat de amoniu, clorură de amoniu și sulfat de zinc. Acum partea de fier cu terminalul pozitiv intră în lichid. O foaie de zinc este conectată la polul negativ și oferă, de asemenea, soluția. Încărcătorul este acum setat la 6 V.
Sheradizing
Piesele care urmează să fie zincate vin împreună cu pudră de zinc într-un tambur care este încălzit până la 500 de grade. Aceasta combină zincul cu metalul pieselor de prelucrat - se creează o fază proprie. Protecția împotriva coroziunii este extrem de ridicată, iar rezistența mecanică vorbește de la sine. Cu toate acestea, sudabilitatea este limitată de formarea unei faze suplimentare.
Acoperirea cu fulgi de zinc
Fulgi de zinc (și, uneori, fulgi de aluminiu) într-o dispersie se aplică pieselor care urmează să fie zincate într-un proces de scufundare și centrifugă. Dispersia este apoi coaptă la aproximativ 180 până la 350 de grade Celsius. Acest proces nu produce o galvanizare etanșă la pori, motiv pentru care acoperirea trebuie să fie prevăzută cu o protecție suplimentară, de exemplu un lac silicat.
Sfaturi și trucuri
Fierul poate fi prelucrat într-o varietate de moduri, dar există și limite în funcție de forma actuală, de exemplu la sudarea fierului.
