Conținut de carbon
Un criteriu foarte important pentru a determina dacă oțelul este sau nu sudabil este conținutul de carbon al clasei respective de oțel. Practic, se poate presupune că un oțel cu un conținut de carbon mai mic de 0,22% va fi sudabil în majoritatea cazurilor.
În cazul oțelurilor cu un conținut de carbon cuprins între 0,22% și aproximativ 0,3%, este încă posibil să se sudeze un oțel într-un anumit mod prin măsuri de precauție suplimentare adecvate.
Motiv
La oțelurile cu un conținut ridicat de carbon, în timpul sudării au loc modificări și transformări în structură (microstructura atomilor de oțel). Acest lucru poate duce la așa-numitele vârfuri de duritate sau fisuri în material ca urmare a sudării. Nici unul nu este de dorit.
Vârfuri de duritate
Termenul de vârfuri de duritate se referă la formarea martensitei în zona limită dintre așa-numita zonă afectată de căldură (unde sudarea încălzește oțelul) și restul materialului.
Cracare
Există, de asemenea, riscul formării fisurilor dacă structura de la punctul de sudare se schimbă sau se transformă în martensită mai dură. Cu toate acestea, motivul formării fisurilor poate fi, de asemenea, solicitări interne în piesa de prelucrat, care apar ca urmare a sudării.
Măsuri de îmbunătățire a sudabilității
Cu măsuri suplimentare individuale, oțelurile cu conținut de carbon cuprins între 0,22% și 0,3% pot fi încă sudate sau pot fi mărite adecvarea lor pentru sudare. Aceste măsuri sunt:
- Preîncălzirea sudurii
- Preîncălzirea piesei de prelucrat
- Modificarea așa-numitei rate de răcire în timpul sudării
- recoacere anterioară de ameliorare a stresului
Echivalent carbon
Nu numai conținutul de carbon, ci și alte componente din aliaj pot provoca tensiuni interne în piesa de prelucrat în timpul sudării. Deoarece este complicat să se ia în considerare în detaliu, se folosește așa-numitul echivalent carbon. Indică măsura în care componentele din aliaj influențează adecvarea pentru sudare.
Sfaturi și trucuri
Sudarea poate duce întotdeauna la fragilizarea piesei de prelucrat în punctul de sudare, care trebuie întotdeauna luat în considerare. De asemenea, nu toate tipurile de sudură sunt întotdeauna potrivite pentru fiecare aliaj. Acest lucru poate fi verificat căutând sudabilitatea materialului respectiv sub numărul materialului respectiv.
