Frezare
Frezarea este una dintre metodele de prelucrare care sunt reglementate în DIN 8589. Pe lângă frezare, strunjire, găurire, tăiere și șlefuire reprezintă și operațiuni de tăiere sau prelucrare.
La frezarea materialelor, așchii sunt ridicate din material; acest lucru se face de obicei de mașini (freză, sistem de frezare CNC, centre de prelucrare).
Cerințe pentru mulabilitate
Pentru a putea realiza cu succes un astfel de proces de prelucrare pe un material, trebuie date anumite proprietăți ale materialului. De regulă, oțelul nu are proprietățile necesare sau doar într-o măsură limitată. Acest lucru creează numeroase probleme atunci când se încearcă prelucrarea oțelului prin frezare. În general, pentru metale (în special oțel) trebuie utilizate unelte speciale, special concepute pentru frezarea în mașini de frezat sau centre de prelucrare.
Diferențe în caracterul de frezare al oțelului
Dacă oțelul are o bună prelucrare depinde de mai mulți factori. Cele mai importante dintre acestea sunt:
- aliajul respectiv de oțel (recunoscut după numărul materialului) și compoziția aliajului
- conținutul de carbon al oțelului
- duritatea unui tip de oțel
- tipul de fabricație a piesei de prelucrat din oțel (prin forjare, turnare etc.)
Probleme cu oțelurile moi
Tipurile de oțel deosebit de moi, în special cele cu un conținut redus de carbon, sunt greu de gestionat în timpul frezării. La frezare - chiar și cu o lucrare atentă - se formează în mod repetat bavuri. În plus, se formează adesea așa-numita feliere.
Probleme cu oțelurile dure
Pe tipurile de oțel mai dure, pe de altă parte, așa-numitele rupturi pot apărea rapid dacă instrumentul de frezare nu este poziționat optim.
Viteze de lucru
În special în procesele industriale, viteza de procesare joacă un rol esențial în eficiența procesării. La mașinile simple, diferențele de viteză de procesare sunt foarte diferite în funcție de tipul de oțel. Se pot deplasa între 20 și 300 de metri pe minut, ceea ce face ca costurile să fie dificil de calculat. Sistemele de înaltă tehnologie pot ajunge adesea până la 10.000 de metri pe minut, optimizându-le pentru respectivul material din oțel și proprietățile sale speciale.
Sfaturi și trucuri
Vă puteți aminti, de regulă: oțelurile cu un conținut redus de carbon sunt în general ușor de sudat, dar din nou foarte inadecvate și fundamental problematice pentru procesele de prelucrare, cum ar fi frezarea. Aceste probleme apar adesea și la forare.
