Straturi de oxid și finisare chimică
Dintre cele aproximativ 1200 de tipuri de oțel inoxidabil fabricate, aproximativ douăzeci la sută sunt protejate împotriva coroziunii sau fără rugină. Dacă se poate forma oxid de fier în oțelul inoxidabil datorită partenerilor de aliere implicați, etanșarea oțelului inoxidabil este posibilă. În acest fel, sunt produse oțeluri inoxidabile suplimentare exterioare, rezistente la rugină sau protejate împotriva coroziunii.
Cele mai tipice măsuri de protecție pentru a evita formarea de oxid de fier și, astfel, rugina sunt metodele electromagnetice și chimice de finisare. Când oțelul inoxidabil este lustruit, aliajul feritic este scufundat într-o baie acidă. Suprafața se închide prin intermediul unei reacții chimice și formează un strat protector care este insensibil la oxigen.
Atunci când oțelul inoxidabil este anodizat, se utilizează reacția electromagnetică a moleculelor speciale de la partenerii de aliaje existenți. Tensiunea aplicată determină o oxidare controlată, ceea ce duce la un strat de oxid cu o grosime de câțiva nanometri. Zincarea oțelului inoxidabil se bazează pe un principiu similar, care folosește sarcinile moleculare specifice ale moleculelor de zinc.
Film de coroziune și rugină
Chiar dacă suprafețele din oțel inoxidabil rămân întotdeauna libere de rugină, există un risc de coroziune cu ambele metode, care poate apărea la găurire sau frezare. Deoarece stratul protector de oxid este străpuns, interiorul oțelului inoxidabil reacționează neprotejat cu oxigenul. Cu partenerii existenți din aliaje feroase, interfețele și găurile de foraj se ruginesc. Acest lucru poate fi evitat numai prin utilizarea aliajelor fără fier.
Oțelul inoxidabil lăcuit este adesea confundat cu metalul corodat. Acesta poate fi cazul, dar nu trebuie să fie. Orice tulbure care apare la suprafață trebuie verificată manual. Dacă există o schimbare prin acțiune mecanică, cum ar fi lustruirea, este de obicei o chestiune de îndepărtare a ruginii sau a unei pelicule de murdărie, care constă adesea în grăsime.
Tipuri de oțel și comportament la coroziune
Oțelurile inoxidabile sunt împărțite în grupuri de număr de materiale care sunt unite prin aceleași proprietăți. Oțelurile inoxidabile utilizate în mod obișnuit care pot rugini sunt:
- Nr. 1.4301, cunoscut și sub denumirea de oțel V2A
- Nr. 1.4571 și 1.4404, cunoscut și sub denumirea de oțel V4A
Un oțel inoxidabil obișnuit fără coroziune și rezistent la rugină este numărul 1.4116, cunoscut și sub denumirea de oțel cuțit. Pentru a asigura capacitatea de inducție feromagnetică, fierul, nichelul și cobaltul pot fi utilizate în aliaj. Procesele speciale de fabricație produc și dioxid de crom magnetizabil, care are avantajul decisiv de a preveni coroziunea în același timp. Un conținut de crom de peste 10,5% în aliaj asigură faptul că oțelul inoxidabil nu ruginește.
Sfaturi și trucuri
Dacă utilizați oțel inoxidabil capabil de inducție, magnetismul necesar pentru aceasta necesită întotdeauna componente din aliaj feritic care conțin fier. Pentru oale și tigăi rezistente la rugină, poate exista doar un tratament de suprafață prin anodizare sau rumenire. Orice deteriorare a etanșării va provoca ruginirea acestui tip de oțel inoxidabil.
