Procesul de fabricație a sticlei acrilice
Producerea produsului de bază pentru sticla acrilică este asigurată prin diferite polimerizări. Sunt posibile, printre altele, următoarele polimerizări:
- Polimerizarea lanțului (anionică, radicală)
- Bloc polimerizare (radical)
- polimerizare vie (radical)
- Emulsie sau polimerizare în soluție (radical)
Sticlă acrilică - un material termoplastic
Termenul „polimeri”, care este utilizat pentru materiale plastice, este derivat din acest proces de producție. Sticla acrilică are, de asemenea, acest proces de fabricație în denumirea sa tehnică: polimetilmetacrilat sau PMMA pe scurt. Sticla acrilică în special este, de asemenea, un așa-numit termoplastic, adică materiale plastice care, la fel ca sticla acrilică, pot fi îndoite, modelate, laminate sau chiar sudate în anumite condiții termice.
Sticlă acrilică extrudată sau turnată
Dar fabricarea unui anumit produs final din sticlă acrilică poate fi derivată și din materia primă pe baza acestor proprietăți. Acest lucru devine deosebit de clar cu sticla acrilică de renume mondial de la Evonik Röhm GmbH, și anume Plexiglas. Acesta este oferit ca Plexiglas GS sau Plexiglas XT. Plexiglas GS nu este altceva decât sticlă acrilică turnată, Plexiglas XT, pe de altă parte, este plexiglas extrudat (laminat).
Diferențe în funcție de procesul de fabricație
Diferențele sunt mai multe în detalii. Sticla acrilică turnată este rezistentă la temperatură până la 80 de grade Celsius, acrilic extrudat doar până la 70 de grade. Dar asta nu este toate diferențele. Pentru a face acest lucru, cu toate acestea, trebuie să aruncați o privire mai atentă asupra procesului de fabricație, în special pentru sticla acrilică laminată: granulatul acrilic este încălzit și apoi lansat. Aceasta înseamnă că proprietățile structurale sunt complet diferite de cele ale acrilului turnat.
Avantajele și dezavantajele PMMA extrudat / turnat
Dezavantajele, pe care le enumerăm mai jos, pot fi, în funcție de aplicație, exact proprietățile necesare:
- acrilul turnat are o suprafață de calitate superioară
- Acrilul laminat reacționează la temperaturi crescute cu perioade lungi de mers în gol cu fisuri de stres
- Sticla acrilică laminată nu trebuie să scadă sub anumite grosimi minime
- PMMA turnat este mai potrivit pentru gravarea și laserarea sticlei acrilice
- îndoirea și modelarea sticlei acrilice este de calitate inferioară cu PMMA turnat
Laser și gravare
La gravarea cu laser a sticlei acrilice, suprafața tratată este albă, cu sticlă acrilică laminată este de culoare gri mat, iar aici se creează o bavură. expirat pe lasere.
Sfaturi și trucuri
Prețul sticlei acrilice arată o diferență clară între PMMA laminat și turnat. Adesea, sticla acrilică mai ieftină și laminată este echivalată cu o calitate inferioară. Dar asta nu este atât de ușor de reprezentat. Cerințele individuale sunt cele care decid dacă se folosește sticlă acrilică laminată sau turnată.
Diferențe de longevitate la temperatură
În cazul bărcilor și iahturilor ale căror componente, cum ar fi trapele sunt realizate din sticlă acrilică, diferența de longevitate este deosebit de gravă: bărcile și iahturile sunt adesea și în regiuni mai calde (de exemplu, Marea Mediterană). În cazul dane în regiuni mai calde, longevitatea acrilului turnat este în mod clar mai mare decât cea a acrilului extrudat, deoarece fisurile de stres apar rapid aici.
Tratamentul termic (modelarea, îndoirea) sticlei acrilice
Dacă, pe de altă parte, doriți să îndoiți sau să formați sticlă acrilică colorată (după încălzire), PMMA laminat este mai potrivit datorită proprietăților sale eterogene (sticla acrilică turnată este omogenă). În cazul sticlei acrilice turnate care este îndoită sau deformată, structura omogenă trebuie abandonată. Prin urmare, pot exista în mod explicit ușoare modificări ale culorii acrilului colorat care este turnat (în zona îndoită sau deformată).
