Sticla de spumă este utilizată pentru izolație termică de 50 de ani. Este extrem de robust și flexibil în utilizare. Domeniile tipice de aplicare sunt izolarea perimetrală, izolarea acoperișului și fațadei, precum și izolarea podelei și a tavanului care trebuie să reziste la sarcini mecanice ridicate. Deoarece sticla spumă este etanșă la apă și vapori, este potrivită numai pentru izolații care nu impun nicio cerință asupra deschiderii de difuzie a materialului izolator. Pe piața de izolație din Germania, Foamglas are o cotă de piață de aproximativ 1%, în principal datorită prețului său relativ ridicat.
Proprietățile sticlei spumante dintr-o privire
| Conductivitate termică | 0,04 - 0,05 W / mK |
|---|---|
| Clasa materialelor de construcție | Vechi: A1 (neinflamabil, fără cote de substanțe inflamabile) |
| grosimea minimă a izolației conform EnEV 2014 | 16 cm |
| Densitatea în vrac | 100 - 165 kg / m3 |
| Preț per m2 | 40 - 60 EUR |
Ce materii prime sunt izolate din spuma de sticlă?
Sticla de spumă constă în esență din materii prime, cum ar fi nisip de cuarț, feldspat, var și dolomit, precum și sticlă reciclată - proporția de sticlă reziduală poate fi de până la 100%, în funcție de producător. Carbonul este utilizat ca agent de suflare și spumare. Materialul izolant nu conține aditivi sau lianți.
Cum se face sticlă spumantă pentru izolare termică?
Materiile prime minerale ale materialului izolant sunt fuzionate în sticlă și apoi măcinate. Cantități mici de carbon sunt adăugate la materialul măcinat, umplute în matrițe din oțel inoxidabil și reîncălzite într-un cuptor la aproximativ 900 până la 1.100 ° C. Oxidarea carbonului determină formarea de bule de gaz, care provoacă spumare fără adăugarea de apă. Produsul finit este apoi răcit într-un proces controlat.
Turnare matriță, curea interminabilă sau granulare
Alternativ, amestecul de sticlă-carbon sub formă de pulbere este spumat într-o centură nesfârșită, care fie este spartă în piatră zdrobită prin răcire, fie tratată la suprafață și tăiată la dimensiune. Pentru producerea granulatului de sticlă spumantă, se adaugă apă la amestecul de pornire înainte de spumare; granularea are loc la temperaturi cuprinse între 800 și 1.000 ° C într-un mixer special. Excesul de carbon conferă sticlei spumate culoarea sa închisă.
Cum ajunge pe piață sticla spumantă?
Sticla de spumă se prezintă sub formă de plăci de izolare, blocuri de izolație, pietriș de sticlă spumantă sau granule de sticlă spumantă. Panourile izolatoare din sticlă spumantă sunt disponibile în grosimi cuprinse între 40 și 180 mm și în diferite formate de dimensiuni. La cerere, producătorii de pante speciale și alte formate speciale sunt produse de producători.
Ce costă izolarea din sticlă spumantă?
Cu un preț de 40 până la 60 EUR pe m3, sticla spumă este un material de izolare relativ scump. Pentru comparație: Lânile minerale (lână de sticlă și stâncă (27,50 EUR pe Amazon *)), care sunt foarte des utilizate pentru izolația termică, costă între 10 EUR și 20 EUR pe m2, în timp ce EPS / Styrofoam costă 5-20 EUR pe m2 de suprafață izolantă.
Producător de sticlă din spumă
Sticla de spumă pentru izolare termică este produsă de diverse companii. Numele de marcă cunoscute sunt, de exemplu, Geocell, Technopor și ecoglas. Deutsche Pittsburgh Corning GmbH produce sticlă spumantă sub denumirea de marcă înregistrată „Foamglas”.
Care sunt proprietățile fizice ale sticlei spumante?
Conductivitatea termică (? - Lambda) a sticlei spumante este cuprinsă între 0,04 și 0,05 W / mK (watt pe metru x Kelvin), indiferent dacă este utilizată ca placă, piatră zdrobită sau granulat. Aceasta înseamnă că proprietățile de izolare termică a sticlei spumante sunt ceva mai mici decât cele ale vatei minerale sau ale materialelor sintetice de izolare pe bază de polistiren (EPS, XPS). Proprietățile de izolație termică a sticlei spumante se bazează pe structura sa de celule închise, care este creată de spumare. În timpul procesului de răcire, în interiorul pereților de sticlă a celulei se creează o presiune negativă permanentă de aproximativ 0,5 bari, ceea ce reduce și conductivitatea termică a materialului izolator.
Capacități scăzute de izolare termică și fonică
Proprietățile de izolare termică și fonică ale sticlei spumante sunt cel mai bine la mijloc în comparație cu alte materiale de izolare. În medie, panourile din sticlă spumă obțin o izolare fonică de 36 dB. Din perspectiva legislației clădirilor, cerințele minime de izolare fonică pentru pereții despărțitori ai casei între case semi-decomandate și terase sunt de 57 dB și între case cu mai multe etaje de 53 dB - în practică, este integrată o izolare fonică semnificativ mai puternică, în special pentru clădirile rezidențiale din zonele liniștite și de bunăstare. Sticla de spumă este, prin urmare, inadecvată pentru izolarea termică simultană a izolației termice a pereților despărțitori ai casei.
Fără deschidere de difuzie și activitate capilară
Datorită structurii sale cu celule închise, sticla spumă este absolut etanșă și etanșă la vapori; acest material izolator nu este, prin urmare, deschis difuziei și activității capilare. Prin urmare, sticla de spumă nu poate fi utilizată pentru renovarea clădirilor vechi, unde aceste proprietăți sunt importante pentru un echilibru durabil al umidității și pentru izolarea termică a clădirilor cu structură din lemn. Pe de altă parte, este ideal pentru izolația care necesită o barieră de vapori, pentru care nu este necesară nicio lucrare de construcție suplimentară datorită utilizării sticlei spumante.
Proprietăți excelente de protecție împotriva incendiilor
Foamglasul nu este inflamabil și, prin urmare, optimizează siguranța la incendiu a clădirilor. Este rezistent la temperatură până la 430 ° C.
Spumă de sticlă și alte materiale termoizolante în comparație
| Materiale izolante | Conductivitate termică (W / mK) | Grosimea minimă a izolației conform EnEV (cm) | Costuri pe m2 (euro) |
|---|---|---|---|
| Spumă de sticlă | 0,04-0,05 | 16 | 10-20 EUR |
| Lână de sticlă | 0,032-0,040 | 14 | 10-20 EUR |
| EPS / polistirol | 0,035-0,045 | 14 | 5 - 20 EUR |
| Perlit (sticlă expandată) | 0,04-0,07 | 20 | 20 - 45 EUR |
Standarde DIN, clase de materiale de construcții, EnEV
Atât standardul UE DIN EN-13501-1, cât și vechiul standard DIN național 4102-1 clasifică sticla de spumă drept material de construcție A1 (neinflamabil, fără substanțe inflamabile). Pentru a îndeplini cerințele Ordonanței de economisire a energiei (EnEV) 2014 și pentru a obține un coeficient de transfer de căldură (valoare U) de 0,24 W / (m²K), izolația din sticlă spumă trebuie să aibă o grosime minimă de 16 cm.
Sfaturi și trucuri
Sticla de spumă este fabricată din nisip de cuarț și alte materii prime minerale sau sticlă reciclată, cu adăugarea de carbon ca agent de suflare și spumare. Are proprietăți foarte bune de izolare termică. Datorită rezistenței sale ridicate, sticla spumă este ideală pentru izolarea perimetrului și a acoperișului plat.
Domenii de aplicare pentru izolarea termică a sticlei spumante
Principalele domenii de aplicare pentru spuma de sticlă sunt izolarea termică, în care stratul de izolație este puternic stresat de vreme, umiditate și / sau efecte mecanice. În plus, sticla de spumă este potrivită și pentru multe alte tipuri de izolație. Materialul izolant este utilizat sub formă de panou sau izolație în vrac. Domeniile de aplicare pentru spuma de sticlă sunt, de exemplu:
- Izolație perimetrală: Izolația perimetrală este un domeniu tipic de aplicare pentru spuma de sticlă. Acestea sunt utilizate pentru izolarea termică a zonelor în contact cu solul din exteriorul clădirii și sunt implementate fie ca parte a izolației subsolului, fie - în cazul clădirilor fără subsol - ca parte a izolației fațadei. Datorită rezistenței sale la umiditate și rezistenței la compresiune extrem de ridicate, sticla spumantă rezistă la sarcinile din sol și ca izolație perimetrală sub placa de fundație a clădirii într-un mod optim. Pietrișul de sticlă din spumă are, de asemenea, un efect de drenaj foarte bun. Izolarea perimetrală cu spumă de sticlă este singura alternativă în această zonă la izolația cu materialele plastice XPS sau PUR / PIR.
- Izolarea acoperișului plat: Sticla cu spumă este potrivită și pentru izolarea acoperișului plat atunci când suprafața acoperișului este expusă la sarcini mari - de exemplu pe punțile de parcare - sau la sarcini permanente de umiditate. Deoarece panourile din spumă de sticlă se rup ușor datorită durității lor și trebuie să fie complet plate, ghidurile de acoperiș plat stipulează că panourile trebuie să fie complet scufundate în bitum. La fel ca XPS, sticla de spumă este potrivită și pentru așa-numita izolație a acoperișului inversat, în care stratul de izolație al acoperișului plat este așezat peste pielea acoperișului.
- Izolarea fațadelor: Foamglasul este potrivit pentru diferite forme de izolație a fațadelor, în special construcții de fațadă dublă și ventilată în spate. Izolația din sticlă spumantă previne, de asemenea, podurile termice la baza peretelui.
- Izolarea tavanului și podelei: Spuma de sticlă este utilizată în principal pentru acest tip de izolație atunci când structurile de tavan și podea sunt expuse la sarcini mai mari și nu există cerințe mai mari de izolare fonică.
- Izolație termică interioară.
Avantajele izolației termice cu spumă de sticlă
Avantajele izolației termice cu spumă de sticlă sunt:
- Proprietăți foarte bune de izolare termică.
- Grosimi de izolație moderate.
- Capacitate portantă extrem de ridicată: cu excepția sarcinilor ridicate, izolația din sticlă spumantă este rezistentă la presiune și fără comprimare. În funcție de design, acestea pot absorbi sarcini de până la 50 de tone pe m2.
- Etanșeitatea la vapori și la apă: Dacă izolația nu este deschisă difuziei și activității capilare, spuma de sticlă preia funcția de barieră împotriva vaporilor fără lucrări de construcție suplimentare.
- Stabilitate dimensională.
- Rezistența la condițiile meteorologice, umezeala, substanțele chimice și infestarea dăunătorilor.
- Capacități bune de drenaj (pietriș de sticlă spumantă, granule).
- Fără substanțe nocive.
Dezavantaje ale izolației termice a sticlei spumante
Dezavantajele izolării termice a sticlei spumante sunt:
- Fragilitatea materialului foilor de sticlă din spumă: foile de sticlă din spumă nu sunt elastice. Structura materialului fragil are ca rezultat o anumită sensibilitate mecanică a panourilor.
În practică, microfisurile joacă un rol aici: dacă apa pătrunde în astfel de daune și îngheață, structura porilor materialului este distrusă, iar efectul izolator este redus semnificativ. Acoperirile - de exemplu cu asfalt sau bitum - previn astfel de daune. Cu toate acestea, în cazul pietrișului din sticlă spumantă, influențele mediului, inclusiv înghețul, nu joacă un rol ca factori de stres. - Prețul relativ ridicat.
- Lipsa activității capilare: Datorită lipsei deschiderii de difuzie și a activității capilare, sticla spumantă este adecvată doar într-o măsură limitată pentru izolarea internă a pereților exteriori. Acest material de izolare nu poate fi utilizat pentru izolarea termică a structurilor de structură din lemn.
- Producție consumatoare de energie.
Cum se procesează spuma de sticlă?
Izolarea sticlei cu spumă trebuie efectuată numai de meșteri pricepuți.
Demontarea, reciclarea, eliminarea
Efortul de demontare a plăcilor de sticlă spumă este mare. Resturile de material și pietrișul de sticlă spumă pot fi reciclate; în practică, reciclarea panourilor instalate nu joacă un rol. În ceea ce privește eliminarea sa, sticla spumă este clasificată ca moloz de deșeuri.
Siguranța sănătății și securitatea muncii
Nu sunt cunoscute pericole pentru mediu sau sănătate cauzate de spuma de sticlă. Atunci când se prelucrează materialul de izolare, pot exista mirosuri neplăcute din cauza evadării unor cantități mici de hidrogen sulfurat, care sunt, totuși, inofensive pentru sănătate. Plăcile din sticlă din spumă sunt lipite cu emulsie sau adezivi pe bază de solvenți, care pot fi dăunători sănătății meșterilor.
Sfaturi și trucuri
Sticla de spumă este un material izolant impermeabil și etanș la vapori, care este, prin urmare, ideal pentru izolarea clădirilor de umiditate. Acționează ca o barieră de vapori, care, în funcție de proiectul de izolație și de materialul de construcție, poate fi un avantaj, dar și un criteriu de excludere pentru utilizarea sa pentru izolație termică.
