Aceste produse sunt sticlă acrilică (PMMA)
Denumirea tehnică a sticlei acrilice este polimetilmetacrilatul sau PMMA pe scurt. Este un material termoplastic (cunoscut și sub numele de plastomeri). Aceasta este cea mai importantă condiție prealabilă pentru ca sticla acrilică să fie laserată atât de excelent. Sticla acrilică este, de asemenea, cunoscută sub numele de Plexiglas, prin care Plexiglas este de fapt numele de marcă pentru sticla acrilică de la Evonik Röhm GmbH. În plus față de „Plexiglas”, există și alte mărci pentru sticla acrilică:
- Altuglas
- Acriliti
- Friacril
- Limacril
- Piacryl
- Plexiglas
- Plexiglas
- Vitrofelx
Ce sticlă acrilică este mai potrivită pentru prelucrarea cu laser
Numele „O-Glas” a fost salvat din fosta RDG în prezent. „O-Glas” înseamnă „sticlă organică”. În spatele tuturor denumirilor de marcă menționate mai sus se află în cele din urmă sticla acrilică, care, prin urmare, poate fi laserată corespunzător. Cu toate acestea, există diferențe subtile în proprietățile sticlei acrilice. În special, tehnicile de fabricație influențează calitatea ulterioară a laserului. Sticla acrilică turnată poate fi laserată cu rezultate de tăiere semnificativ mai bune decât PMMA laminat (extrudat).
Tehnologie obișnuită pentru lasere
Dar nu doar tehnica de fabricație determină calitatea sticlei acrilice cu laser, pe care o puteți tăia sau grave cu laserul. Rezistența acrilului este, de asemenea, un factor decisiv, care, la rândul său, depinde de performanța laserului utilizat. Lasere de înaltă calitate sunt așa-numitele lasere CO2, care sunt, de asemenea, răcite cu apă. Dar tăierea cu laser nu este limitată doar în grosimea materialului. Rezultatul laserului se schimbă și pe măsură ce crește grosimea sticlei acrilice.
Proprietățile materialului în lasere
Datorită dezvoltării căldurii, marginea tăiată arată încă drept, cu o grosime a materialului de până la aproximativ 20 mm. În plus, devine din ce în ce mai conic către exterior. Deci, dacă aveți nevoie de produse din sticlă acrilică deosebit de puternice care urmează să fie lasere, este recomandabil să efectuați un astfel de proiect în mai mulți pași, adică să tăiați mai multe foi subțiri de PMMA. Apoi foile acrilice cu laser sunt lipite. Lipirea se poate face în așa fel încât să nu se vadă nimic.
Marginile din sticlă acrilică se curăță din nou după laser
Există, de asemenea, un avantaj clar la laserul sticlei acrilice. În timp ce alte materiale plastice au o bavură care trebuie lustruită cu flacără, sticla acrilică nu are nevoie de nici o post-procesare în niciun moment. Sticla acrilică nu trebuie lustruită în niciun moment. Cu toate acestea, căldura pătrunde puțin în sticla acrilică în timpul procesării cu laser - în funcție de tăietorul laser utilizat și de materialul procesat, acesta este de până la 2 mm.
Evitați fisurile de stres prin călire
Fisurile de stres pot apărea tocmai în această zonă. Acestea sunt apoi ușor vizibile chiar și cu sticlă acrilică translucidă. Cu toate acestea, fisurile de stres devin extrem de vizibile atunci când doriți să pictați sticla acrilică, deoarece vopseaua se poate rupe acum. De asemenea, puteți preveni acest lucru temperând sticla acrilică cu un laser imediat după tăiere.
Sfaturi și trucuri
În timpul călirii, sticla acrilică este încălzită uniform la o temperatură de 80 până la 90 de grade, pentru a o răci apoi încet la temperaturi normale. Un do-it-yourselfer poate face acest lucru el însuși (construiți o cutie potrivită pentru călirea cu un încălzitor. Cu toate acestea, încălzirea și răcirea ulterioară trebuie să aibă loc încet și în intervalul de timp potrivit, ceea ce necesită multă experiență pentru călirea sticlei acrilice.
